Svarvautomation

Svarvautomation

Lathe Automation integrerar CNC-svarvar med automatiska lastnings- och lossningssystem, inklusive robotarmar, portallastare och stångmatare.
Skicka förfrågan

Beskrivning

Tekniska parametrar

 

Produktöversikt


Lathe Automation integrerar CNC-svarvar med automatiska lastnings- och lossningssystem, inklusive robotarmar, portallastare och stångmatare.

 

product-1000-667

 

Detta system är konstruerat för industriella miljöer där drifttid och förutsägbarhet är avgörande, och stöder kontinuerliga, obemannade operationer för:

  • Stabil massproduktion och 24/7 ljus-tillverkning
  • Minskat operatörsberoende och lägre arbetsrisk
  • Konsekvent bearbetningsnoggrannhet över stora-volymsatser
  • Sömlös integration i befintliga automatiserade produktionslinjer

 

 

Kärnfördelar


Byggd med äkta japanska THK linjära guider och Yaskawa servosystem för att bibehålla en testad repeterbarhet inom 0,02 mm.

 

Använder standard EtherCAT- och Profinet-protokoll för direkt, dubbel-kanalskommunikation med FANUC, Siemens, Mitsubishi och Haas CNC-styrenheter.

 

Sänker delbyte och laddningscykeltider till cirka 6–8 sekunder för att direkt optimera den totala utrustningens effektivitet (OEE).

 

Har integrerade Omron säkerhetsljusridåer och aktiva kollisionssensorer utformade för att passa internationella ISO 13849-1 (PLd) säkerhetsstandarder.

 

Rymmer axlar, skivor och ringar genom fullt justerbara matrisbrickor och anpassningsbara pneumatiska eller servogriparkonfigurationer.

 

 

Systemkonfigurationer


För att passa olika verkstadslayouter och detaljgeometrier finns våra svarvautomatiseringssystem tillgängliga i tre beprövade konfigurationer:


Truss Gantry Loaders (Overhead Automation)
Bäst för:Hög-volym, standardiserad axel- och skivbearbetning.

Fördel:Montering ovanför sparar värdefull golvyta på fabriken och lämnar svarvens framsida helt tillgänglig för manuella verktygsbyten eller underhåll.

 

Ledstyrda robotceller (golv-monterade)
Bäst för:Hög-mix, låg-volymproduktion (HMLV) och multi-processhantering.

Fördel:Maximal flexibilitet. Robotarmen kan utföra sekundära uppgifter som vändning av delar, luft-sprängning, mätning efter-process och gradning.

 

Integrerade stångmatarsystem
Bäst för:Kontinuerlig bearbetning av stånglager och små hårdvarukomponenter.

Fördel:Tung-, vibrationsdämpande-design som säkerställer stabilitet i svängar med hög-hastighet.

 

 

Distributörs- och integratörssupport


3-dagars CAD-layouter:Anpassade 2D/3D planlösningar baserat på dina svarvardimensioner tillhandahålls av våra ingenjörer inom 3 arbetsdagar.

 

Fullständig dokumentation:Kompletta engelska manualer, elektriska scheman och I/O-mappning levereras med varje beställning för att förenkla lokal integration.

 

 

Kvalitetssäkring och testning


72-timmars simuleringstest:Varje enhet genomgår en obligatorisk 72-timmars kontinuerlig simuleringskörning med full last innan leverans, med en verifierad testrapport inkluderad. (Exempel på testrapporter och dynamiska videoprover finns tillgängliga på begäran till din försäljningsingenjör.)

 

Komponentspårbarhet:Byggd uteslutande med spårbara,-industristandardkomponenter från erkända varumärken för enklare lokalt underhåll.

 

 

FAQ

 

F: Hur lång tid tar vanligtvis installation och integration på plats?

S: Mekanisk montering och elektriska gränssnitt slutförs vanligtvis inom 1 till 2 arbetsdagar per enhet.

F: Vilken är standardgarantiperioden och hur hanteras reservdelar?

S: Vi tillhandahåller en 12-månaders garanti och upprätthåller ett dedikerat lager av kritiska komponenter för leverans inom 48 timmar.

F: Kan systemet hantera snabba produktbyten för beställningar med hög-mix, låg-volym?

S: Ja, snabb-byte av gripkäftar och programmerbar programvara gör att operatörer kan byta delar på under 10 minuter.

F: Erbjuder ni teknisk fjärrsupport för utländska distributörer och slutanvändare-?

S: Vi tillhandahåller fjärrdiagnostik dygnet runt via Ethernet-anslutning och videokonsultationer med våra automationsingenjörer.

F: Är systemet kompatibelt med äldre CNC-svarvar som saknar moderna kommunikationsportar?

S: Kompatibilitet kan i allmänhet uppnås genom skräddarsydda I/O-relämoduler parade med vår standardintegreringssats. Vårt ingenjörsteam kommer att kartlägga befintliga manuella M-koder eller trådbundna reläsignaler för att överbrygga kommunikationsgapet, vilket säkerställer sömlös cykelstart och förreglingssäkerhet även på äldre maskiner.

Populära Taggar: svarv automation, Kina svarv automation tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk svarv, Automatisk svarvmaskin, CNC horisontell svarvmaskin, CNC-svarv, CNC-svarvmaskin, Svarvautomation

Skicka förfrågan