8618006190883wxdk@wxdike.com
seSpråk

Hem / Produkter / Gear Skiving Machine / Innehåll
Skiving Machining Center for Gears

Skiving Machining Center for Gears

DKCK VMC450 är ett 6-axligt (5-axligt simultan) växelbearbetningscenter med ett flexibelt tilthuvud och en automatisk växlare med 20 verktyg.
Skicka förfrågan

Beskrivning

Tekniska parametrar

 

Produktintroduktion

 

DKCK VMC450 är ett 6-axligt (5-axligt simultan) växelbearbetningscenter med ett flexibelt tilthuvud och en automatisk växlare med 20 verktyg.

 

 

 

Tekniska parametrar

 

Teknisk parameterartikel

Specifikationer och funktioner

Kontrollkonfiguration

6 axlar, 5-axlig simultan interpolation

Max. Arbetsstyckets diameter

Ø 850 mm

Max. Arbetsstyckets längd

500 mm

X / Y / Z Axis Travel

1 400 mm / 450 mm / 1 000 mm

X / Y / Z Rapid Traverse

20–32 m/min

Spindeltyp & effekt

Motoriserad spindel / 15 kW

Spindelhastighetsområde

5–3 500 r/min

Spindeln är slut-

0,005 mm

Positioneringsnoggrannhet

0,001 mm (Galler absolut mätupplösning)

Upprepa positioneringsnoggrannhet

0,003 mm

 

Typiska applikationer: Inre ringväxlar / planetväxelsatser / splineaxlar / precisionstransmissionskomponenter

 

 

Maskindetaljer

 

6-Axis Five-Linkage Kinematics:Tillhandahåller fullständig fleraxlig koordination för synkroniserad kuggning och generering av komplex växelbana, vilket säkerställer flexibel bearbetningskapacitet över olika växelgeometrier.

 

Hög-tilthuvud med hög precision (B-axel):Möjliggör vinkelpositionering för spiralformade kugghjul, vinkelväxlar och lutande profiler, vilket förbättrar tillgängligheten i interna och komplexa strukturer.

 

Automatisk verktygsväxlare med 20 stationer (ATC):Stöder snabb och stabil verktygsväxling, vilket minskar vilotiden mellan bearbetningsstegen och möjliggör kontinuerliga fler-processer.

 

Slutna-optiska gitter med slinga:Linjärt återkopplingssystem med hög-upplösning som säkerställer exakt axelpositionering och stabil rörelsekontroll under långa bearbetningscykler.

 

image003

 

 

Viktiga fördelar

 

Minskad installationskomplexitet:Möjliggör komplett bearbetning i en enda installation, minimerar kumulativa positioneringsfel och förbättrar detaljkonsistensen över batcher.

 

Högre genomströmningseffektivitet:Samtidig multi-axlig interpolering och reducerade verktygs-bytesintervall kan förbättra produktionseffektiviteten med 20–35 % jämfört med konventionella fler-maskinprocesser.

 

Stabil långvarig-noggrannhet:Optimerad strukturell styvhet och återkoppling med sluten-slinga bibehåller konsekvent precision under kontinuerlig produktion, vilket minskar skrothastigheter och omarbetning.

 

c59fa827e9f683a4d6c7b48d33a47f3a

 

 

Anpassningsmöjligheter

 

Arbetshållning och fixering:Konstruktion av skräddarsydda hydrauliska eller pneumatiska chuckar skräddarsydda specifikt för dina växelämnen och axeldimensioner.

 

Kontrollsystemintegration:Skräddarsydda konfigurationsalternativ för vanliga CNC-system för att matcha befintliga verkstadsnätverksstandarder.

 

Riktad makroprogrammering:För-inlästa programvarucykler optimerade för specifika spline-, cylindriska eller specialiserade växellådsprofiler.

 

image008

 

 

Kvalitet & efterlevnad

 

Helt CE-certifierad och tillverkad enligt ISO 9001:2015 kvalitetsledningssystem. Varje maskin genomgår laserinterferometerkalibrering, dynamisk noggrannhetsverifiering och ett 48-timmars kontinuerligt drifttest. Kompletta inspektionsrapporter och provskärningsvalidering tillhandahålls före leverans.

 

image010

 

 

Garanti & Fältinstallation

 

12 månaders garanti:Full täckning för primära mekaniska, strukturella och elektroniska komponenter, med valfria utökade serviceplaner.

 

Global Field Commissioning:Utplacering på-plats av tekniker för precisionsutjämning, geometrisk inriktning och specialiserad förarutbildning.

 

Prediktiv diagnostik:Nätverks-kapabelt CNC-gränssnitt som möjliggör säker fjärranslutning för-realtidsfelsökning av våra fabriksingenjörer.

 

image012
image014

 

 

Förpackning & Logistik

 

MOQ

1 enhet

Ledtid

60–90 dagar efter den tekniska ritningen -av och godkänd insättning.

Förpackning

Havs-värdigt transportskydd med kraftiga-släpunderlag i stål, anti-korrosiv vakuumförsegling och förstärkta utvändiga trälådor.

Frakt

Skickas via platta-ställ eller specialiserade öppna-behållare beroende på vilka sekundära automationskonfigurationer som valts.

 

image016

 

 

FAQ

 

F: Vilka typer av växlar kan DKCK VMC450 bearbeta med sitt lutande huvud?

S: Det höga-tilltningshuvudet gör att maskinen enkelt kan bearbeta komplexa spiralformade kugghjul, raka kugghjul, cylindriska kugghjul och olika typer av splines eller oregelbundna kugghjulsprofiler.

F: Hur förbättrar det absoluta gittermätningssystemet batchkonsistensen?

S: De optiska gittren med 0,001 mm upplösning ger direkt, kontinuerlig positionsåterkoppling till CNC-styrenheten, kompenserar för termisk expansion och säkerställer repeterbar 0,003 mm noggrannhet över stora produktionspartier.

F: Kan detta bearbetningscenter integreras i vårt befintliga centrala fabriksnätverk?

A: Ja. De inbyggda styrsystemen stöder standard industriella Ethernet-protokoll, vilket möjliggör sömlös anslutning till din fabriks-MES, dataspårningsnätverk eller robotladdningsceller.

F: Erbjuder ni applikationsstöd för utformning av power skiving-processen?

A: Ja. Vi tillhandahåller komplett nyckelfärdig teknisk support. Genom att skicka oss dina detaljritningar (STEP/DXF-format) kommer vårt ingenjörsteam att utföra en cykeltidssimulering och tillhandahålla anpassade verktygs- och programmeringsrekommendationer.

Populära Taggar: skivningsbearbetningscenter för kugghjul, Kina skivningsbearbetningscenter för kugghjulstillverkare, leverantörer, fabrik, CNC-kugghjulsskivningscenter, Kugghjulsskivning, Kugghjulsskivningsmaskin, Kugghjulssvarvningsmaskin, Power Skiving, Skivningsbearbetningscenter för kugghjul

Skicka förfrågan

Du kanske också gillar